Heijunka es una técnica japonesa para lograr un equilibrio perfecto entre oferta y demanda. En otras palabras, lograr un flujo de producción uniforme coordinando cuidadosamente lotes de producción muy pequeños en toda la línea de fabricación. Heijunka significa nivelación. Cuando se hace correctamente, ayuda a las organizaciones a satisfacer la demanda con elegancia, es decir, sin prisas. Satisfacen la demanda al mismo tiempo que reducen el desperdicio en el proceso de producción.
También llamamos a esta técnica alisamiento de la producción o nivelación de la producción.
Es una técnica para reducir Mura que a su vez reduce Muda . Mura y Muda significan desnivel y desperdicio respectivamente.
Heijunka fue crucial para el desarrollo de la eficiencia de producción fluida en el sistema de producción de Toyota.
Es parte de la manufactura esbelta. Lean manufacturing o lean es un método sistemático para reducir al mínimo los residuos. Sin embargo, las empresas logran esto sin sacrificar la productividad.
En una presentación del MIT, Amy Reyner y Kweky Fleming describieron a Heijunka como:
La distribución del volumen de producción y la mezcla uniformemente a lo largo del tiempo. Convierte la atracción desigual del cliente en un proceso de fabricación uniforme y predecible.
Generalmente se usa en combinación con otros principios Lean clave para estabilizar el flujo de valor.
Heijunka ayuda a mantener los inventarios al mínimo. También nivela las fluctuaciones en la carga de trabajo y reduce el desperdicio.
Heijunka y Justo a Tiempo
Heijunka es una técnica para facilitar la producción Just-in-Time (JIT). JIT es una estrategia de fabricación o inventario en la que las empresas mantienen los niveles de existencias al mínimo.
Con JIT, a medida que ingresan los pedidos, el vendedor contacta a los proveedores de inmediato para realizar entregas inmediatas de componentes y materias primas. Just-in-Time es lo contrario de Just-in-Case.
Toyota comenzó JIT en la década de 1960. La gente lo llamó el Sistema de Producción de Toyota. A fines de la década de 1970, Europa Occidental y América del Norte también habían adoptado la técnica.
Con respecto a esta técnica, el blog oficial de Toyota UK dice:
Heijunka también es importante cuando se trata de secuenciar la producción. Por ejemplo, si el sistema de pedidos de la fábrica enviara lotes de modelos de alta especificación a través de su línea de montaje al mismo tiempo, los trabajadores tendrían que gestionar muchas tareas de construcción complejas que no están presentes en automóviles menos equipados.
Con el Sistema de producción de Toyota, la empresa ensambla una combinación de modelos dentro de cada lote. Esto posteriormente asegura que hay un inventario de productos que es proporcional a la demanda fluctuante.
El sistema de producción de Toyota usó varias palabras japonesas que los fabricantes de todo el mundo usan hoy. Por ejemplo, Kaikaku, que significa cambio radical en japonés, es un enfoque de cambio drástico. En otras palabras, la gerencia trata de mejorar el proceso de producción cambiando todo drásticamente.
caja heijunka
Una caja Heijunka es una herramienta de programación visual que usa la gente. La caja es una herramienta específica que utilizan las personas para lograr los objetivos de nivelación de la producción.
La caja suele ser un horario de pared. El horario tiene una cuadrícula de cajas, es decir, receptáculos rectangulares o casilleros.
Cada columna de cuadro representa un período específico. Se dibujan líneas a lo largo de la cuadrícula para dividir las columnas en turnos, días o incluso semanas.
También hay tarjetas Kanban en las cajas. Kanban es japonés para cartelera o letrero. Proporcionan una representación visual de las corridas de producción inminentes.
Con una caja Heijunka, las personas pueden ver rápidamente qué tipos de trabajos están en la cola de producción. También les dice cuándo ocurrirán.
Para saber lo que tienen que hacer, los trabajadores retiran las tarjetas del período actual.
Vídeo Toyota: Heijunka
Este vídeo de Toyota Material Handling Europe explica cómo funciona el sistema de producción de Toyota. Heijunka nivela la carga de trabajo. También crea un flujo de trabajo fluido.
